Atlas Copco är en världsledande industrikoncern inom kompressorer, luftbehandlingssystem, bygg- och gruvutrustning, elverktyg och monteringssystem. Med sina 35 tusen anställda omsätter koncernen ca 117 miljarder SEK.
Atlas Copco Industrial Techniques (ACIT) erbjuder det mest omfattande utbudet av industriella elverktyg och monteringssystem på marknaden. I syfte att bibehålla denna marknadsposition och samtidigt möta de ökade kraven från industrin hade ACIT beslutat att förbättra sin utvecklingsprocess med hjälp av Automotive SPICE (A-SPICE).
Det fanns flera drivkrafter bakom detta förbättringsprojekt:
- Den nya plattformen var försenad vilket även förstärkte kundpåtryckning om A-SPICE uppfyllnad
- Kvalitetsproblem som ledde till orimligt lång testfas
- Nyanställda hade svårt att förstå process och produkt vilket i sin tur ledde till att experter belastades med frågor
Addalot konsulterades för att göra en inledande utvärdering. Utvärderingen gav att avståndet kvar för att nå målet med A-SPICE var stort. Förväntningarna var nivå 2 men de flesta processerna låg på nivå 0 och 1.
Ett av huvudproblemen var produktdokumentationen för krav, arkitektur och design. Den var ofullständig och det var svårt att skaffa sig en överblick över systemet. Arbetet med dokumentationen ansågs som väldigt tungt och den dokumenterade process ACIT hade följdes endast delvis. Det var följaktligen svårt att hålla planer och processer levande och förankrade i verkligheten.
I ljuset av detta fick Addalot fortsatt förtroende att även sätta in ett förbättringsteam som tillsammans med utvalda interna resurser kunde driva förbättringsarbetet vidare. Som bas utgick man från de identifierade starka förmågorna agil planering, detaljerad design och test-mekanismer.
Med detta som utgångspunkt kunde förbättringsprojektet få viktiga mekanismer på plats:
- Utvecklingsprocessen omarbetades, förankrades och följdes upp via Definition of Done och Quality Assurance (QA)
- Projektplaneringen delades upp på tre nivåer:
- Projektet vilket omfattar ett antal leveransobjekt
- Leveransobjektet vilket realiseras av ett team över ett antal sprintar
- Sprinten som är den 2-3 veckors period då teamet detaljplanerar sitt arbete
- Styrgruppen gavs en mer aktiv roll för prioritering och uppföljning i projekten
- Kraven rensades upp, förbättrades och gjordes spårbara ner till mjukvarukomponenter och testfall
- Arkitekturöversikter skapades. För var och en av de ca 60 komponenterna utsågs ansvariga som även kunde medverka i att få dem beskrivna
- All design dokumenterades av de olika teamen med Addalot som sammanhållande granskare
- QA process och checklistor definierades. Flera QA-granskningar gjordes mellan A-SPICE utvärderingarna. Dessutom infördes team-intern uppföljning som en del av teamens retrospektiv
”Addalot gick verkligen till botten i sina intervjuer med oss när de satte sig in i vårt behov och nuläge. De tog fram ett utvecklingsflöde och en process som verkligen fungerar. Det finns allt för många paketlösningar som inte fungerar i praktiken.”
Joakim Gustavsson, Linjechef på Atlas Copco Industrial Techniques
Resultat av förbättringsarbetet var väldigt lyckosamt. Redan efter 3-6 månader:
- Kunde nyanställda bli produktiva snabbare, då de kunde förstå systemet bättre
- Kunde teamen samarbeta bättre, då planeringen tydliggjort vem som jobbade med vad och vilka beroenden som fanns
- Var kunden som efterfrågat A-SPICE-initiativet mycket positiv till progressen
Efter 9-12 månader:
- Var dokumentationen i synk med verkligheten och processen kring den upplevdes inte längre som tung och tråkigt
- Var beskrivningen av vad som skulle utvecklas i ett leveransobjekt mycket tydligare vilket i sin tur ledde till bättre tidsestimat
- Kunde projekten mäta en märkbar produktivitetsökning
”Detta har jag aldrig varit med om förut! – För första gången har vi under min tid här lyckats lösa och implementera mer än vad vi får in gällande issues och nya funktioner”
Katrin Larsson, Projektledare på Atlas Copco Industrial Techniques
Efter 15 månader levde utvecklingsorganisationen upp till A-SPICE nivå 2 för de utvalda processerna.